Les lampes LED à économie d'énergie sont un terme général pour l'industrie, et il existe de nombreux produits subdivisés, tels que les lampadaires LED, les lampes tunnel LED, les lampes LED pour grande hauteur, les lampes fluorescentes LED et les lampes à panneau LED.À l'heure actuelle, le marché principal des lampes à économie d'énergie LED a progressivement évolué de l'étranger vers la mondialisation, et les exportations vers les marchés étrangers doivent passer l'inspection, tandis que les spécifications et les exigences standard des lampes à économie d'énergie LED nationales deviennent de plus en plus strictes. les tests de certification sont devenus le travail des fabricants de lampes LED.se concentrer.Permettez-moi de partager avec vous les 8 points clés des normes de test des lampes LED à économie d'énergie :
1. Matériel
Les lampes LED à économie d'énergie peuvent être transformées en différentes formes, telles que le type de tube droit sphérique.Prenons comme exemple une lampe fluorescente LED à tube droit.Sa forme est la même que celle d'un tube fluorescent ordinaire.po. La coque en polymère transparent offre une protection contre le feu et les chocs électriques dans le produit.Selon les exigences standard, le matériau de la coque des lampes à économie d'énergie doit atteindre le niveau V-1 ou supérieur, de sorte que la coque en polymère transparent doit être constituée d'un niveau V-1 ou supérieur.Pour obtenir le grade V-1, l'épaisseur de la coque du produit doit être supérieure ou égale à l'épaisseur requise par le grade V-1 de la matière première.Les exigences en matière de classement au feu et d’épaisseur se trouvent sur la carte jaune UL de la matière première.Afin de garantir la luminosité des lampes LED à économie d'énergie, de nombreux fabricants rendent souvent la coque en polymère transparent très fine, ce qui oblige l'ingénieur d'inspection à veiller à ce que le matériau réponde à l'épaisseur requise par le classement au feu.
2. test de chute
Conformément aux exigences de la norme de produit, le produit doit être testé en simulant la situation de chute pouvant survenir lors du processus d'utilisation réel.Le produit doit être lâché d'une hauteur de 0,91 mètre sur la planche de bois dur, et la coque du produit ne doit pas être brisée pour exposer les pièces actives dangereuses à l'intérieur.Lorsque le fabricant choisit le matériau de la coque du produit, il doit effectuer ce test à l'avance pour éviter les pertes causées par l'échec de la production de masse.
3. Rigidité diélectrique
Le boîtier transparent renferme le module d'alimentation à l'intérieur et le matériau du boîtier transparent doit répondre aux exigences de résistance électrique.Selon les exigences standard, basées sur la tension nord-américaine de 120 volts, les pièces internes sous tension haute tension et le boîtier extérieur (recouvert d'une feuille métallique pour les tests) doivent être capables de résister au test de résistance électrique de 1 240 volts CA.Dans des circonstances normales, l'épaisseur de la coque du produit atteint environ 0,8 mm, ce qui peut répondre aux exigences de ce test de rigidité électrique.
4. module d'alimentation
Le module d'alimentation est une partie importante de la lampe à économie d'énergie LED, et le module d'alimentation adopte principalement la technologie d'alimentation à découpage.Selon les différents types de modules de puissance, différentes normes peuvent être envisagées pour les tests et la certification.Si le module d'alimentation est une alimentation de classe II, celui-ci peut être testé et certifié UL1310.L'alimentation de classe II fait référence à l'alimentation avec transformateur d'isolement, la tension de sortie est inférieure à 60 V CC et le courant est inférieur à 150/Vmax ampère.Pour les alimentations non-classe II, la norme UL1012 est utilisée pour les tests et la certification.Les exigences techniques de ces deux normes sont très similaires et peuvent se référer l'une à l'autre.La plupart des modules d'alimentation internes des lampes LED à économie d'énergie utilisent des alimentations non isolées et la tension continue de sortie de l'alimentation est également supérieure à 60 volts.Par conséquent, la norme UL1310 n’est pas applicable, mais la norme UL1012 l’est.
5. Exigences d'isolation
En raison de l'espace interne limité des lampes LED à économie d'énergie, il convient de prêter attention aux exigences d'isolation entre les pièces sous tension dangereuses et les pièces métalliques accessibles lors de la conception structurelle.L'isolation peut être une distance spatiale et une ligne de fuite ou une feuille isolante.Selon les exigences standard, la distance d'espace entre les pièces sous tension dangereuses et les pièces métalliques accessibles doit atteindre 3,2 mm et la ligne de fuite doit atteindre 6,4 mm.Si la distance n’est pas suffisante, une feuille isolante peut être ajoutée comme isolant supplémentaire.L'épaisseur de la feuille isolante doit être supérieure à 0,71 mm.Si l'épaisseur est inférieure à 0,71 mm, le produit doit pouvoir résister à un test haute tension de 5 000 V.
6. test d'élévation de température
Le test d’élévation de température est un élément incontournable pour les tests de sécurité des produits.La norme impose certaines limites d'échauffement pour différents composants.Au stade de la conception du produit, le fabricant doit attacher une grande importance à la dissipation thermique du produit, en particulier pour certaines pièces (telles que les feuilles isolantes, etc.) qui doivent accorder une attention particulière.Les pièces exposées à des températures élevées pendant des périodes prolongées peuvent modifier leurs propriétés physiques, créant ainsi un risque d'incendie ou de choc électrique.Le module d'alimentation à l'intérieur du luminaire se trouve dans un espace fermé et étroit et la dissipation thermique est limitée.Par conséquent, lorsque les fabricants sélectionnent des composants, ils doivent prêter attention à la sélection des spécifications des composants appropriés pour garantir que les composants fonctionnent avec une certaine marge, afin d'éviter la surchauffe causée par les composants fonctionnant dans des conditions proches de la pleine charge pendant une longue période. temps.
7.structure
Afin de réduire les coûts, certains fabricants de lampes LED soudent la surface des composants à broches sur le PCB, ce qui n'est pas souhaitable.Les composants de type broche soudés en surface sont susceptibles de tomber en raison d'une soudure virtuelle et d'autres raisons, provoquant un danger.Par conséquent, la méthode de soudage par emboîtement doit être adoptée autant que possible pour ces composants.Si le soudage de surface est inévitable, le composant doit être équipé de « pieds en L » et fixé avec de la colle pour fournir une protection supplémentaire.
8. test d'échec
Le test de défaillance du produit est un élément de test très nécessaire dans le test de certification du produit.Cet élément de test consiste à court-circuiter ou à ouvrir certains composants de la ligne pour simuler d'éventuelles pannes lors d'une utilisation réelle, afin d'évaluer la sécurité du produit dans des conditions de défaut unique.Afin de répondre à cette exigence de sécurité, lors de la conception du produit, il est nécessaire d'envisager l'ajout d'un fusible approprié à l'extrémité d'entrée du produit pour éviter qu'une surintensité ne se produise dans des situations extrêmes telles qu'un court-circuit de sortie et une défaillance d'un composant interne, ce qui peut entraîner tirer.
Heure de publication : 17 juin 2022